组合式不锈钢水箱技术标准及安装规范 1. 范围 本标准规定了模压式不锈钢水箱的技术方面的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输以及贮存。 本标准适用于城乡供水生活饮用的集中式给水（包括各单位自备的生活饮用水）和分散式给水。 2. 引用标准 下列所有标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准条文，本标准出版时，所示版本均为有效，当所用标准被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新标准版本的可能性。 GB/T3280-1992 不锈钢冷轧钢板 《生活饮用水标准》 (GB5749-2006) 卫法监发[2001]161号 生活饮用水输配水设备及防护材料卫生安全评价规范 GB/T12467.3-1998 焊接质量发展要求 金属材料的熔化焊 第3部分 一般质量要求 3. 技术方面的要求 3．1 外观：水箱外表应整洁、光滑、不和有锋棱、毛刺及明显的碰撞缺陷，焊缝应平整并涂装饰性覆盖层。 3.2 材料 3.2.1 水箱整体的结构及内部加固、支撑件、扶梯必须为SUS304不锈钢材料质地符合《不允许存在裂纹、气孔、缩孔、夹渣、未焊透、焊瘤和烧穿等缺陷 顶板及人孔盖板 底板 侧板 1.5mm 2.5mm 上部 中部 下部 1.5mm 2.0mm 2.5mm 3.2.5 不锈钢板材厚度的公差符合如下规定： 壁厚mm 允许公差mm 1.5 ±0.15 2.0 ±0.20 2.5 ±0.25 3.3 结构： 3.3.1 水箱容量大于m3时，宜分为两格，并能独立工作。—A型系列控制小孔式浮球阀、上海高桥H722X-5T液压水位控制阀品牌。 3.3.15 水池外带液位差控制功能，以消除水锤的遥控浮球阀，主阀体采用上海冠龙100A角型定水位阀、福建省标光100X-16Q遥控浮球阀、福建高中压QPFSX743X-10Q。 3.3.16 水箱高度大于1000mm以上应增设内、外扶梯。 3.3.17 水箱出水管结构及铺设要符合水泵技术规范及图纸要求。 3.4 有效容积：水箱的有效容积应不小于公称容积的5%。 3.5 物理性能： 3.5.1 不锈钢焊接：应符合GB/T12467.3的要求。 3.5.2 渗水性：注入水的水箱不允许有渗水现象发生。 3.5.3 密封性：盛入水的水箱不允许有漏水的现象发生。 3.5.4 钢度：注入水的水箱不得导致水箱发生明显的塑性变形。 3.6 水箱内水质卫生：水箱内的水质应符合《生活饮用水卫生规范》（2007年版）指标列出的规定。 水质卫生规范 测定项目 卫生规范要求 色度 增加量≤5度 浑浊度 增加量≤0.2度（NTU） 臭和味 浸泡后水无异臭、异味 肉眼可见物 浸泡后水不产生任何肉眼可见的碎片杂物等 PH 改变量≤0.5 溶解性总固体 增加量≤10mg/L 耗氧量（以O2计） 增加量≤1mg/L 砷 增加量≤0.005 mg/L 镉 增加量≤0.0005 mg/L 铬（六价） 增加量≤0.005 mg/L 铝 增加量≤0.02 mg/L 铅 增加量≤0.001 mg/L 汞 增加量≤0.0002 mg/L 三氯甲烷 增加量≤0.006 mg/L 挥发酚类 增加量≤0.002 mg/L 铁 增加量≤0.06 mg/L 锰 增加量≤0.02 mg/L 铜 增加量≤0.2 mg/L 锌 增加量≤0.2 mg/L 镍 增加量≤0.002 mg/L 4 试验方法 4.1 外观：目测 4.2 材料： 4.2.1 与水相接触的不锈钢材料按《生活饮用水卫生规范》（2007年版）执行。 4.2.2 不锈钢机械性能按GB/3280执行。 4.2.3 用游标尺测量材料厚度，应符合3.2.3的规定。 4.3 结构：用卷尺、直尺测量相关尺寸，水箱结构应符合3.3的规定。 4.4 有效溶解的验算：测量水箱有关尺寸，依据测量的实际尺寸，从箱体顶端向下减去150mm后，再计算的容积为有效容积，公称容积应符合3.4的规定。 4.5 渗水性试验：试验前关闭水箱上所有水的进出通道，再从上盖入孔口注水与水箱内直至水箱溢流孔口以上10mm处，经过4个小时后，观察水箱有没有渗水现象。 4.6 密封性试验：如同4.5一样，向水箱注水，经过10mm后，用锤（一般为0.5-1.5kg沿焊缝和有密封件处轻敲，此时不得有漏水现象发生为合格。 4.7 刚度试验：经过4.5渗水试验后，放尽水箱内的水，再目测有无明显的塑性变形存在。如无显著塑性变形存在则为合格。 4.8 水箱水质卫生检测：将水箱清洗、消毒后，注满生活饮用水，放置24h，再按《生活饮用水卫生规范》（2007年版）的规定进行仔细的检测。 5. 卫生和质量认可 水箱正式投产前，按规定的涉及饮用水卫生安全产品审批制度报批。 6. 检验规则 6.1 水箱须经厂质量检验部门按本标准规定进行检测验证，检验合格并签发合格证方可出厂。 6.2 检验分类:水箱检验分为出厂检验和型式检验。 6.3 出厂检验： 6.3.1 检验项目：每台水箱出厂前，应进行检测验证的项目：外观、渗水性、进出口密封性。 6.3.2 判定规则：水箱出厂检验各项符合标准要求，判该水箱合格。如有不符合标准要求项目，允许返工，返工后仍不符合标准要求则判该水箱为不合格品。 6.4 型式试验： 6.4.1 有以下情况之一时，应进行型式检验： ———水箱试车制和鉴定时； ———主要原材料改变时； ———工艺条件及成型方法改变有可能影响质量时； ———正常生产每年一次或停产一年以上恢复生产时； ———合同有要求时； ———国家质量监督检验机构提出要求时； 6.4.2 检验项目：水箱型式检验在邻近出厂检验或同期检查时生产的合格产品中抽取一台水箱上进行。检验项目为本标准全部项目。 6.4.3 判定规则：水箱每项检验均符合标准要求时，则判型式检验合格，如有不合格项则取二台水箱对不合格项进行复核检验，复验符合标准要求则判型式检验合格，否则判为型式检验不合格。 7. 标志、包装、运输与存放： 7.1 产品应配置标牌标志，其内容应有： ———产品的名字及型号 ———商标 ———制造厂家及厂址 ———制造日期或生产批号 ———合格证标题 ———执行标准 7.2 包装：水箱产品一般不进行外包装，当箱体上的开孔部位应做防污染包装处理。远距离输送的产品，包装是以或由甲、乙双方主题议定，出厂产品应随附产品售后服务卡，其内应说明内容、厂名、厂址邮编、联系电线 运输产品时，周围应有软物垫衬并扎紧，以避免碰撞损伤。超高时应设有明显红色标志。铁路运输则应助手有关要求。 7.3.2 贮存：产品应置于平地上存放，其他重物不得压在产品上，贮存地应保持通风干燥，严禁与有毒物质或有腐蚀性物质混放在一起。 1

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