在进场安装以前，首先必须由安装技术部经理或指派班组长到安装现场进行实地考察。

　　现场考察包括水箱基础合不合格，水箱间高度是不是满足水箱安装高度要求，水箱基础周围及顶部是否有影响施工的障碍物。联系需方负责人落实材料进场、施工所需条件，如电源、水源、道路、料场、防护等，并与需方现场负责人接洽沟通。确认现场符合进场施工条件后材料方可进场，安排人员施工；不符合进场施工条件的应与需方负责人或现场负责人进行协商，提出现场需完善或改正方案，另行商定进场日期。同时，向上级主管领导汇报或直接反馈给销售部，以便及时沟通、协调解决。

　　在没有特殊要求情况下，底座使用10#槽钢现场拼装，要求槽钢侧立使用。整个底座的拼装尺寸要求比水箱尺寸长宽各大出10-20mm。首先拼底座边框，测量对角线校正，对四个角施焊，然后焊接底座框架内槽钢。底座框架内槽钢的中心距要求是1000mm或500mm，到底座边的距离要求是1010mm或510mm。所有内部槽钢焊点确认无误后逐条施焊，焊装过程中注意别使底座严重变形并保证整体平整。焊接完毕后除锈，油漆防腐。

　　首先确定人孔的位置，根据顶板面积大小及周围空间大小确定顶板拼装数量。总的原则是省时、便于安装、不影响整体实施工程质量。顶板拼装完工后对焊缝施焊，将其放于不影响以后各工序施工的位置。

　　拼装底板前应首先确定泄水板的位置（要配备专门泄水板，公司现在存在半成品，无专用泄水板可采用任意冲压板，无需考虑泄水孔位置）。面积大的底板应和顶板一样确定拼装的数量。所有单片拼装焊接完毕后，煤油试漏。将分体底板拼接成一个整体，对接板缝和板边必须勾边，拼板时考虑对接面要尽可能平整。调整底板与槽钢底座。焊接底板加强板（加强板一般为100×30的平板），撕掉底板覆膜。

　　选择合适的位置确定侧板的第一层板的安装点（最优选择水箱的正表面），然后依次安装。要求侧板竖缝与底板板缝垂直，侧板与底板相对应的板块左右对齐。相邻两侧板要求高度一致，外侧平整，内侧对接板缝允许有1—2mm误差。45度角板对角要求角中心与底板边角对齐。第一层板安装好后，开始组装第二层板，在第一层板的基础上依次安装，要求外面平整，与第一层板拼装所形成的十字花接口要求横平竖直。

　　第二层箱板组装完成后，首先焊接第一、二层板组装形成的十字花。上下左右施焊100mm。对十字花部位的板角漏点进行补焊。十字花焊接完毕安装箱内第一层拉筋。主拉筋纵横拉好焊牢后对经纬交叉点施焊。经纬交叉处必须面碰面焊接，不能棱碰面，要求与侧板水平，间距等同于底板尺寸。主拉筋、拉筋、加强角钢的焊接质量直接影响到整个工程的质量，是施工全套工艺流程中较重要的一个环节。

　　附：第三层板的安装如第二层板，焊十字花、第二层主拉筋，焊主拉筋时要注意保持其位置在水箱板板角处的一致性。

　　主拉筋安装好后，对箱内横缝竖缝施焊，施焊全部采用亚弧焊接，包括侧板与底板的焊接。焊底板与侧板时一定要加焊丝，且不能过烧。横缝竖缝的焊接要求焊道光滑饱满，无氧化层，不能出现漏焊现象。焊接完毕后安装箱内立柱（箱内立柱一般为40×40角钢）。立柱与底板焊接牢固与经纬主拉筋面碰面焊接。

　　水箱里面所有板缝焊接完成冷却后，将煤油沿水箱外板缝隙按自上而下的顺序均匀地灌注，十分钟后进水箱内部仔细检查焊道是否有煤油渗漏现象，并对漏点进行标注，所有焊道检查完毕后，按前面的标注依次进行补焊。冷却后重新煤油试漏。如有渗漏再补焊，直到确认无漏点为止。煤油试漏是整个工程项目施工过程中最重要的一个环节，也是评定工程质量合格与否的最直观的标准。所以要求在这一环节中一定要认真仔细，对只要怀疑渗漏的地方就要标注出来并进行补焊。

　　附：煤油试漏需要非常注意检查的位置分别是：十字花、45度板角对接处、底板与侧板连接缝。

　　水箱检漏确认无误后，焊接箱内斜拉筋，（斜拉筋一般为400×30两端45度切口的平板）和加强角钢（加强角钢一般为长700mm的40×40两端一面平边一面45度角的角钢）。总的要求焊接位置要合理，与相邻板成45度角，焊道要求满焊。侧板板厚低于2.0mm高度两米以下的水箱要求焊加强角钢；二米半以上的水箱除加强角钢外还要在水箱底部再加一条斜拉筋。加强角钢一定要做成45度角然后焊接，侧板焊平边与角钢的平面。底板尽可能地焊在加强板上，不要焊于底板板缝中间，以免水压过大拉裂底板。

　　安装顶板前要对水箱里面所有焊道焊缝焊点进行酸洗，用清洗液均匀地涂在焊道上，二十分钟后用水清洗后再用干布擦干。最好在现场能把水源接进水箱，用自来水直接冲洗（视现场条件而定）。

　　酸洗完成后开始安装顶板。上顶板时要注意调整顶板与侧板的一致性，缝与缝不能错位，侧板因焊接向内倾斜要及时作出调整到最上面一层板与下面的箱板在同一平面上，不能内趴外张。拼接顶板要考虑各部分的安装顺序。整体定位后对顶板施焊。

　　水箱整体焊接完成后，下一道工序是现场开水口。根据现场提供的图纸按图施工，事先须与现场负责人联系并得到书面确认。如有改动应及时通知公司备料，并由现场负责人确认无误后按改动方案开水口（改动必须经现场负责人书面授权确认）。水口的基础要求是位置与管径正确，法兰横平竖直。水口开好整体定位，然后满焊，冷却后煤油试漏。对因焊接出现的稍有偏差的水口要在现场及时调整。

　　水口开好后，安装内外爬梯、水箱档板（档板一般为150×100×6碳钢板），立柱和顶板连接。爬梯要安装在带人孔箱板一侧，便于检修人员出入，但不能影响管道安装，要事先征求现场负责人和管道安装人员的意见。与相关单位配合施工。档板位于水箱标板的二分之一处，与底座焊接。立柱顶端与顶板相应的十字花连接，使水箱各部分成为一个整体。以上工作完成后，对顶板、爬梯、水口、焊道做全面彻底清理。

　　安装施工班组首先自检，自检合格后立即通知公司安装技术部经理到现场进行最终检验。检验合格填写《水箱安装检验单》。最后申请甲方验收，验收完毕后请现场负责人填写验收单，水箱交接。施工班组可以撤场。

　　班组安装人员凭验收单结算安装费。如果现场不具备试水条件，要求现场负责人签收送货（回执）单后并书面证明安装好，水箱规格、外观品质无误后，经安装技术部经理同意后也可撤场。待条件具备后，由安装技术部经理或班组长负责进行水箱验收交接。