中央空调设备有必要依据通风与空调工程分类项意图施工工艺，做好施工技术、施工安排、施工质量、施工安全等作业，严厉对工程设备进程进行质量操控，确保施工质量抵达规划和相关标准要求。

　　中央空调工程设备除了满意施工规划文件、图纸的规则与要求外，还有必要遵行下列相关标准和标准：

　　1、管道支、吊架的型式、方位、标高有必要契合规划或05R417“室内管道支吊架“等技术标准的要求。

　　3、合理间隔：管道支、吊架除承载管道分量外，还承载管道内水重和保温资料分量。

　　一般水平管0.8m-1m，立管1.5m-2.0m，每支立管支架不得少于两个，水平管间隔过大会产生挠曲，构成气阻，会严重影响水流疏通。

　　1）机房内设备在开机和停机进程中，水管内水的活动和设备振荡会引起对衔接收道剧烈晃动。在机房内总、干管需承受设备运转时的晃动，管架应选用吊架或落地式承重防晃管架。

　　2）水平支管选用单杆吊架时，在管道起始点、阀门、弯头和长度每隔15m处也应选用承重防晃管架。

　　主机、水泵等设备是空调水体系首要噪音源，为避免噪音和振荡经过管道传递，与设备衔接的管道须选用绷簧或橡胶减振管架。

　　2）活动支架不该阻止管道的热移位。管道在支架横梁或支架滑动时，支架或支座不该呈现水平偏斜，坍毁或卡住管道。

　　3）有热移位的管道，其活动支架应设备在位移的相反方向，具置可按规划要求或采纳位移之半偏斜设备。

　　1）竖井内的立管须每隔2~3层设置一个反向导向支架，使支架与管道触摸严密。

　　1、保温管道与支、吊架之间应设置绝热衬垫，避免管道冷量（或热量）经过支、吊架传递，构成冷量（或热量）丢失。

　　2、绝热衬垫有必要能承载管道分量，一起满意消防要求选用不燃、难燃的绝热资料，一般选用经防腐处理的木衬垫。

　　4、管道与设备衔接，与其衔接的管道应设置独立支、吊架，避免管道分量附加在设备上，损毁设备。

　　6、设备在层高不大于5米的立管，管卡每层有必要设备一个，层高大于5米每层不少于2个。

　　1）管道下料后应查看堵截端面是否抵达要求，其外表应平坦、无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。

　　1、金属管道对接焊口的组对和坡口、焊缝方法应恪守相关标准中规则（见下图）。

　　3、螺纹衔接、卡箍衔接或选用热熔衔接的管道，切开后的应将管材端面毛边和毛刺去除，铲除衔接端面污物，确保管道衔接严密。

　　2、螺纹加工后查看螺纹质量，外表是否清洁、规整，断丝或缺丝不得关于螺纹全扣数的10%。

　　1、管道开孔应在管道设备前进行，管道开孔后，开孔部位的熔渣、铁屑会很多附着在管道底部,有必要及时整理洁净。

　　2、管道内的熔渣、铁屑等杂物易沉积在水平管道底部，为削减杂物进入结尾设备，与之相连的支管同与水平干管相连时，宜从水平干管顶部和旁边面开孔衔接，尽或许避免从管道底部开孔衔接。

　　2）多管安置在同一空间内有抵触时，一般状况下，小管道应躲避大管道，非有必要管道应躲避首要管道，有压管让无压管，低压管让高压管。

　　1）管道安置须考虑阀门、外表等查询、运转保护的便利，不阻止其他设备、配件的运转保护和检修。

　　2）管道与管道，管道与设备以及管道与墙面之间，应有恰当的间隔。一般以管道的零部件或阀门（包含保温层）的最高点离设备（或管道，墙面）1-3cm为定。

　　1）管道设备时应留意管道的流向和斜度，空调供、回水管一般设置0.003斜度，供水管坡向与管内介质流向相反，回水管坡向与介质流向相同。

　　2）水管的安置不该有部分向上凸起现象，避免产生“气囊”，阻止液体的经过。在水平干管结尾、体系最高点和简单聚气的当地设置排气设备，排出体系内空气。

　　1、将预制好的管段对号入座，依据管段的长度、分量，选用恰当的滑车或手、电动葫芦起重吊装，安放到支、吊、托架上。

　　1、焊接：无缝钢管、焊接钢管选用焊接，氧气-乙炔焊一般运用壁厚≤2mm、公称直径≤32mm的管道，电弧焊适用壁厚＞1.5mm的管道。

　　2、螺纹衔接：DN≤100热镀锌钢管选用螺纹衔接（DN＞100时选用卡箍式、法兰或焊接衔接），宜用于作业压力≤0.8Mpa管道、阀门之间的衔接。

　　1、钢管焊接应依照GB50236-2011“现场设备、工业管道焊接工程施工及检验标准”等技标准进行操作。

　　5、管道对接焊缝不得呈现在套管、墙面、楼板等无法查询部位，与墙面、楼板或支、吊架的间隔坚持在5cm以上。

　　6、焊接后及时整理掉焊接部位焊渣，对焊缝进行外观查看。焊缝外表和热影响区不得有裂纹、过烧现象；焊缝外表不得有气孔、夹渣。

　　1、在管道与法兰衔接前，应在自在状况下，查看法兰的平行度和同轴度。法兰对接面之间应坚持平行并同轴，避免衔接面歪斜，构成渗漏。

　　2、法兰衔接螺栓应运用同一标准，设备方向共同，螺栓紧固时要对称均匀，紧固后长度不大于2倍螺距。

　　1、镀锌钢管螺纹衔接应依照GB50235-2010“工业金属管道工程施工及检验标准”等技术标准进行操作。

　　2、螺纹接口处须填加填料，一般在外丝部位缠麻丝、涂白厚漆或涂树脂，确保衔接处密封严密，避免渗漏。

　　1、镀锌钢管卡箍衔接应依照GB50243-2016“通风与空调工程施工质量检验标准”等技术标准操作。

　　3、卡箍衔接收道沟槽与橡胶密封圈、卡箍套有必要合作，空地契合要求，避免衔接处渗漏。

　　1、PP-R管热熔衔接应依照GB50268-2008“给水排水管道工程施工及检验标准”等技术标准操作。

　　2、切开PP-R管材，有必要使端面笔直管轴心线，用洁净棉纱檫净管材或管件衔接面上的污物。

　　4、PP-R管施工时留意把握热熔时刻和承插时的力度：热熔时刻过短，易构成衔接不严密构成渗漏；热熔时刻过长或承插时力度过大，易使管道内壁构成熔接圈，构成内壁过流面积缩小，阻止水流经过。

　　1、PVC衔接接应依照GB50268-2008“给水排水管道工程施工及检验标准”等技术标准操作。

　　3、PVC管材粘接要选用专用胶水，胶水寄存要避免长时刻暴露在空气中，避免蒸发蜕变。

　　1）套管应依照GB50235-2010“工业金属管道工程施工及检验标准”等技术标准进行设置。

　　“等技术标准的要求，设置固定支架和导向支架，并在补偿器的预拉伸（预紧缩）前固定，使管道在支架上弹性时不偏移中心线)为避免管道振荡，与设备相连的接收有必要选用柔性短管，一般选用弹性接收或金属、橡胶软接。

　　3）柔性短管设备、管道不行强行对口衔接，与柔性短管相连的管道独立设置支架。

　　2）关于设备在骨干管上起堵截效果的阀门，应逐一进行强度和严密性实验合格后方可运用。

　　3、阀门设置方位要便于操作，留有必定检修空间，主、干管起关断或流量调理的阀门有必要设置检修口。

　　6、阀门衔接应结实严密、启闭灵敏；成排阀门的摆放应规整漂亮，在同一平面的答应误差为3毫米。

　　8、设备时应留意不得歪斜，制止将阀门手柄朝下或置于不易操作的部位。设备带手柄的手动截止阀，手柄不得朝下。

　　1）带手轮、手柄操作的闸阀、双闸扳闸阀；宜直立设备，即阀杆处于铅垂的方位，手轮、手柄在顶部；单闸扳闸阀可任意设备。

　　2）球阀可设备在管道或设备任何方位上，但带传动组织的球阀，应直立设备，即传动组织处于铅垂的方位。

　　3）手轮、手柄操作截止阀，可设备在管道或设备的任何方位上，带传动组织的截止阀应按产品阐明书规则设备。

　　管道设备结束，外观查看合格后，须对整个体系进行水压实验，查看管道体系有无渗漏现象。水压实验应按规划要求进行，当规划无规则时，应契合下列规则。

　　1）强度实验压力：冷热水、冷却水体系的实验压力，当作业压力小于等于1.0Mpa时，为作业压力的1.5倍，但最低不小于0.6Mpa；当作业压力大于1.0Mpa时，为作业压力加0.5Mpa。

　　2）严密性实验压力：钢制管道为作业压力，塑料管道为规划作业压力的1.15倍。

　　1、大型或高层修建宜采纳分区、分层试压，分区、分层试压结束后再进行体系试压。

　　2、分层、分区试压：对相对独立的部分区域的管道进行试压。在强度实验压力下稳压10分钟，压力不得下降；再将体系压力降至严密性实验压力，在60分钟内压力不下降、外观查看无渗漏且目测管道无变形才为合格。

　　1、分区管道与体系主、干管悉数连通后，对整个体系的管道进行体系的试压。体系实验压力以最低点的压力为准，但最低点的压力不得超越管道与组成件的承受压力。

　　3、在强度实验压力下稳压10分钟压降不得大于0.02Mpa，再将体系压力降至严密性实验压力，在60分钟内压力不下降、外观查看无渗漏且目测管道无变形为合格。

　　1、杂物残留在管道内，假如进入制冷机组、空调设备，会引起设备换热器管道堵塞，流经换热器水流量下降，严重影响空调效果。

　　2、管道内铁屑、焊渣等杂物一旦进入制冷机组或空调设备换热器内，会在运转进程中重复冲突构成换热器内换热管道穿孔，导致设备进水构成损坏。

　　3、特别关于选用板式换热器的机组，假如异物卡在换热器内，很简单产生结冰现象，胀坏板式换热器，导致氟体系进水，焚毁紧缩机。

　　在管道设备期间，进入管道内部的杂物，仅靠后期冲刷，很难彻底排出。管道内壁自身附着的杂物和设备中进入管道的杂物应在施工设备进程中整理洁净，坚持管道体系内部清洁。

　　2、管道设备结束或中止时，应对敞口处作暂时关闭处理，避免尘埃等杂物进入管道。

　　3、钢制管道在开孔进程中产生杂物比严重，靠后期冲刷很难排出，有必要在管道焊接关闭前，将管道内部的焊渣、铁屑整理出来。

　　1）首先用铁锤敲击管道底部和管道开孔对立面，以及焊缝、死角处，使管道内部焊渣、铁屑与管道脱离；

　　2）接着用小块磁铁，从开孔部位伸进管道内部，将焊渣、铁屑吸出，并整理洁净。

　　管道清洗首要运用必定流速的清水带动管道内污物和杂质，使之在水流带动下排出管道，抵达清洁管道意图。体系清洗有必要留意以下事项：

　　2、体系冲刷、排污作业应在管道设备完结后衔接设备前完结，或在冲刷进程中将一切结尾设备和主机设备进出水管上的阀门关闭。冲刷前，应将体系内的外表予以保护，并将流量孔板、喷嘴、滤网、温度计、节流阀及止回阀芯等部件撤除，妥善保管，待冲刷后再从头装上。

　　3、清洗时应将充分运用主机、骨干管及支干管进出水之间的旁通，如未设置旁通，可在支干管结尾用短管暂时连通，以坚持冲刷管道贯穿。

　　4、冲刷时，排污管截面积不小于被冲刷管道截面积的60%，以体系内或许抵达的最大压力和流量进行，直到排水口的水色和透明度与进口比照附近，无可见杂物为合格。

　　空调水体系管道分支较多，有必要先进行分区、分段清洗，悉数分段冲刷合格后，才进行体系清洗。

　　1）分区、分段管道一般用加压水泵清洗，清洗时有必要关闭一切结尾设备供回水端阀门。

　　2）依据管道状况可对供回水干管进行单根管道清洗，也可用短管连通供回水分支干管结尾排污阀，一起对供回水干管进行贯穿清洗。总之用清水对分支干管进行清洗时，有必要一端进水，一端排污，直到管道内部无杂物停止。（见下图）

　　1）各分区、分段清洗完结后，体系灌满清水，查看主机设备和一切结尾设备供回水管上阀门是否处在关闭状况，骨干管及支干管进出水之间是否彻底贯穿。

　　3）体系清洗时可替换关闭部分分层、分区管道，使冲刷速度进步，加强冲刷效果。

　　4）体系投入运转后，设备水侧换热器和管道内部会产生铁锈和水垢等污物，应制造专用清洁药剂定时对水体系管道和换热器进行清洗和排污。

　　1、体系排污设置：体系最低点和一切部分弯头的底部宜设备不小于DN40排水阀，便于杂物扫除和整个体系的水被排空。

　　2、体系清洗后，应翻开排污阀排污，排水应引进最近的适宜的排水点，避免污染。对主管或结尾设备上设置的Y型过滤器进行须拆开，将过滤器滤网拆下清洗洁净。

　　3、管道清洗后要循环试运转2h以上，才干将各旁通关闭，翻开主机及结尾阀门与制冷机组、空调设备贯穿。

　　空调水体系，选用水为介质，水质因地域不同而各异，长时刻运转易产生水垢,使制冷主机功用下降。假如水质杂物过多，杂物沉积于蒸发器中，会堵塞冷冻水的流转,导致冻住，从而损毁设备。因而，水在进入水体系前有必要经过过滤，并用软化水设备进行软化。一起运用前应剖析水质，如PH值、导电率、氯离子浓度、硫离子浓度等。以下是机组的水质标准：

　　通风、空调工程的设备及管道大部分都是钢铁制品，如不选用防腐办法，很快会被锈蚀。

　　为了确保防腐蚀质量，在喷、涂底漆前要做好外表整理作业，铲除外表氧化皮、铁锈、尘埃、尘垢等，不然会影响防腐工程的质量，使涂层达不到预期的效果。

　　可选用人工除锈或喷沙除锈，直到显露金属本性，用洁净棉纱擦净，坚持枯燥，方可进行刷漆作业。

　　2、防腐作业施工环境的要求是跟着所运用的涂料的不同而有差异，一般要求环境不低于5℃，相对湿度不大于85%，如温度过低，湿度过大都会使漆膜不易枯燥，产生汽泡的或许。

　　1)喷涂前应查看管道、设备、部件外表处理是否契合要求，涂刷前外表有必要彻底枯燥。

　　2）所用油漆、涂料有必要是有用期内的合格产品，不能运用超越期限、保存欠好的油漆。

　　3）油漆运用前，应依据其理化效果、性质，在安全条件下进行操作，避免产生事端。

　　1）喷、涂油漆，应使漆膜均匀，不得有堆积、漏涂、皱纹、气泡、掺杂及混色等缺点。

　　2）为使油漆与漆膜之间结实，在涂刷第二遍时，有必要等第一遍油漆彻底枯燥后才干进行，不然将会产生漆层掉落现象。

　　3）管道的支、吊、托架的防腐处理，应在下料预制后进行，避免将管道吊装到支架后再涂刷油漆，构成支、吊、托架与管道触摸部份漏涂。

　　4）油漆施工完结后，漆膜厚度应均匀，附着杰出，无掉落、皱纹、气泡、针孔等现象，外表润滑。

　　3）不燃或难燃资料，有必要契合《修建规划防火标准》等规则的防火要求。关于电加热器等的保温，有必要选用不燃资料。

　　4）保温资料的厚度应依据规划要求和《民用修建节能规划标准》承认其经济厚度。

　　1)管道保温，应在管道压力实验合格、外表防腐作业完结后才干进行保温施工。

　　2）保温前应将整理外表污物，坚持洁净，不得运用受潮或进水的保温资料。如保温资料含水多则易产生凝结水,构成对管壁等的腐蚀，保温资料也易于损坏。

　　3）查看保温资料的原料、标准、密度和厚度是否契合规划或GB50264-2013“工业设备及管道绝热工程规划标准”要求。

　　1）保温施工应依据资料施工工艺和08K507-1、08R418-1 “管道及设备保温”等技术标准进行。

　　3）隔热保温层，应平坦密实不得有裂缝，空地等，外表要平坦；防潮层要无缺，密闭杰出，其搭接缝要密封。

　　5）保温资料拼缝处运用粘胶带封严，粘胶带宽度不小于5毫米，应结实张贴在防潮面层上，不得有涨裂和掉落。

　　6）管道上各调控阀件阀门、法兰等部位要用保温资料填实，保温层的端部均应作关闭处理；保温层应能独自拆开，留出调理转轴或手柄方位，便于调控时能灵敏滚动，不伤到保温层。

　　8）柔性泡沫橡塑资料选用的粘结剂和密封胶带要与保温资料相匹配。粘结剂应均匀地涂在水管、部件及设备的外外表，保温资料的纵、横向接缝应错开。张贴后应包扎严密，隔汽层密实，外表平坦，圆弧均匀紧贴。

　　留意：美的A系列风冷模块等制冷主机选用了板式换热器，其水通道比较狭小，简单被微粒或杂物堵塞，构成冻住，损坏板式换热器和主机。为避免板式换热器堵塞，Y型过滤器目数滤网网孔直径不得超越1.2mm（即目数不得低于40目）。如过滤器滤网网孔过大，则须在内部铺设一层网孔直径不超越1.2mm的不锈钢丝网。

　　1、过滤器应设置在在主机和水泵之前，保护主机和水泵不进入杂质、异物，过滤器前后应设有阀门（可与其他设备共用），以便检修、拆洗，设备方位须留有拆装和清洗操作空间，便于定时清洗。

　　2、过滤器应尽量设备在水平管道中，水泵进口过滤器多设备在主管上，介质的活动方向有必要与外壳上标明的箭头方向相共同。

　　二、水流开关要求设备在主机出水主管水平管段上，前后有必要有不小于5倍管径的平直管道。

　　四、水流开关操控线应接在主机对应接线端子 上，设备前应查看端子的通断状况，避免接错。

　　五、水流开关设备结束后，其下部的簧片长度应抵达管道直径的2/3处，且能活动自若，不该呈现卡住或摇摆起伏小的现象，避免误动作。

　　3、冷冻水体系属闭式体系，一般在冷冻水体系管路中或胀大水箱进水管路中设备电子水处理仪。

　　1、当工程所在地水质较硬或是体系较大的时分，体系的循环水和补水最好是软化水，该空调体系有必要装备水软化设备，常用全主动软化水设备。

　　2、全主动软化水设备的选用一般依照体系补水量进行挑选，设备在体系补水箱进水端。

　　空调冷水体系大多为闭式体系，体系灌水时管道内空气如不能及时有用排出，空气会在管道部分集聚，在水中溶解的空气也会随温度和压力改变分出集聚，构成气囊，添加水体系的阻力，阻止水流经过。一起体系中存在的很多空气，简单加速管道的腐蚀，下降管道运用寿命，并导致很多的铁锈，堵塞管道。因而水体系管道有必要合理设置必定数量的排气设备，及时排掉管道内空气。

　　1、水管体系最高点、分区分段水平干管、安置有部分上凸的当地，都应设置排气设备。

　　2、排气设备常用主动排气阀，设备时应在排气短管上设置同管径到阀，为便于操作和检修，排气口宜衔接橡胶软管将或许随排气一起排出的水分引至最近的接水盘，设备处应留检修口。

　　3、鉴于主动排气阀不行避免有部分水随空气排出，一般主动排气阀应设备在卫生间等不重要房间。

　　2、胀大水箱有定压和吸收管内胀大水量效果，体系的胀大水量应可以收回，预留出胀大容积，调理水位不小于200mm。

　　1、胀大水箱及支架或底座的制造、设备应契合GB50236-98“现场设备、工业管道焊接工程施工及检验标准”等技术标准要求。

　　4、胀大管定压点宜设在循环水泵的吸入处，高层修建胀大管定压点是在回水干管最高处，定压点最低压力应使体系最高点压力高于大气压力10~15KPa以上（1~1.5m），胀大管上不该设置阀门（体系试压时应先将胀大管关闭，待镇压合格后再将胀大管与体系衔接）。

　　5、冬天较冰冷区域，关于设备在室外或简单引起结冻的胀大水箱应确保上图的循环管正确设备，胀大水箱和胀大管须加强保温，避免冻坏胀大水箱。

　　2、分水器和集水器管径一般按总水量经过集管时的断面流速（一般取1m/s~1.5m/s 之间，流量特别大时，流速可添加，但不行超越3.5m/s）挑选。

　　3、分水器和集水器的各分支管道均应设置阀门，以便调理流量及检修，一起还应有卸水阀及安全阀等辅佐设备。

　　1、分、集水器及支架或底座的尺度、方位应契合规划或GB50236-98“现场设备、工业管道焊接工程施工及检验标准”等技术标准要求。

　　2、分水器和集水器一般选用标准公称直径DN200~DN500的无缝钢管制造，大型集分水器常用钢板卷管制造。

　　3、分水器和集水器底部应设有排污管接口，一般为DN40，分水器和集水器之间应设置压差平衡阀。

　　1）设备到货后，应查看外观是否有运送损害，密封是否无缺。复核设备类型、标准、数量是否与合同相符。假如发现外表或内部有损害，应立即以书面方法向运送公司申报。

　　3）拆开外包装时，依照装箱清单进行查看随机文件，请保管好操作阐明书,并清点附件是否彻底。

　　■空调制冷机组及配套设备设备前有必要实地勘测，了解设备二次转运通道是否会阻止设备转移，制定好现场设备转移、吊装计划。

　　■制冷机组在转移进程中机组歪斜不行大于15度，设备转移应有避免机组翻倒办法。

　　■设备水平或笔直转移应有木制的结构和托架加以保护，避免设备外外表及零部件受损。

　　■设备的吊点应依照设备设备运用阐明书规则，并依据现场工程师的辅导进行设置。

　　■吊装时应在有包装状况下吊运，坚持机器平衡，安全平稳地上升。在无包装或包装已损坏转移时，运用垫板或包装物进行保护。

　　■制冷主机机吊装时应留意坚持笔直，歪斜不该大于30°，并留意在转移、吊装进程中的安全。

　　1、空调设备的设备方位应契合规划和产品运用要求，确保必要的设备修理空间。

　　2、承认机组设备方位时，需留意要便利设备相应管道和电气接线）不宜将机组设备在室内，如确需室内设备，则要求排风口距楼层天花板最小间隔大于1.5米，并有满意的空气流量和通风设备。

　　4）机组的噪音及排风不该影响到街坊，查看是否有阻止空气侧热交换器空气活动的障碍物，以确保空气流通，散热杰出。

　　1）因为制冷剂比重比空气大，假如走漏则会充满在地面上。因而，机组如装在关闭房间内则有必要有杰出通风，以防产生窒息，必要时应设备恰当的声光报警设备。

　　2）为满意保护、检修和打扫蒸发器、冷凝器换热管的需求。机组有必要有满意的抽管空间。在长度方向应大于机组蒸发器、冷凝器的长度。

　　3）为便于机器起吊和检修，应设备行车或转臂吊车，并留意机房要有满意的高度。

　　1）天花板内空间应满意设备高度和衔接收道要求，确保有适宜的冷凝水管设备空间。

　　2）坚持满意的保护保养空间，留满意大的检修口,一般为400×400mm。

　　1、实地查看设备方位，对修建的载荷进行核实，设备根底受力点，应设置在梁或柱上。对设备方位平面尺度、标高进行核实。

　　2、设备设备根底有必要抵达维护强度，外表平坦。平面方位、尺度、标高、预留孔洞及预埋件等均应契合规划要求。

　　3、地脚螺栓设备的铅垂度不该超越10/100，地脚螺栓离孔壁的间隔应大于15mm，地脚螺栓底端不该碰孔底。地脚螺栓上的油污要铲除洁净，但螺纹部分应涂改油脂，螺母与垫圈间和垫圈与设备底座间的触摸均应杰出。拧紧后，螺栓有必要显露螺母1.5-5个螺距。

　　2）设备与管道之间选用柔性软接，与设备相连的水管等分量不得附加在设备上，应设置独立吊架。

　　查看设备的根底，其平面方位、尺度、标高、预留孔洞等均应契合规划要求，根底外表平坦，已抵达维护强度。

　　单机调试时，设备机体自身要有牢靠的接地，有必要行电机的绝缘测验，合格后接通电源。

　　1）设备就位应严厉依照有关标准和阐明书的要求，设备设备进程中应仔细操作，避免损坏设备任何部位，对设备的细微部位和重要部件要加保护设备。

　　2）设备底座放在设备根底上，应按设备技术文件规则的基准面用垫铁校对水平，均匀地旋紧地脚螺栓，并复查主机设备水平，其纵向、横向不平度均不该超越0.5/1000或设备阐明书上的要求。

　　3）设备的进出水管均有必要接可曲挠橡胶接头或不锈钢软接头，并设备阀门，用以调理流量和检修时堵截水源。

　　4）体系水管在与机组接驳前，有必要对整个管路体系进行清洗，然后拆下过滤器的过滤网清洗洁净再装上，承认管路中没有颗粒及杂质方可与机组接驳。

　　2）空调器的各功用段拼装时，段与段之间的衔接应密封，不得漏风，骨架的衔接处应涂相应标准的密封胶或其他填料。

　　4）进出水管有必要装有阀门（用以调理流量和修理时堵截水源）和可曲绕橡胶软接头或不锈钢软接头（减轻空调器轰动传至水管上的强度），冷凝水排水管的水封高度应契合要求。

　　3）设备与风管、风阀衔接有必要设备柔性管，尺度不能过长，一般在150-250mm之间，柔性管不得漏风，不得作异形衔接。

　　3）叶轮旋转方向有必要正确，滑动轴承温升不得超越35℃，最高不得超越75℃，滚动轴承温升不得超越40℃，最高不得超越80℃。

　　3）配管时，泵体接口和管道衔接不得强行组合，有减震器的更应留意配管办法。在楼板上设备应作减震台。

　　4）试运转前，应加注油，填满填料，各阀门应扳动灵敏，管道应注满作业用液，留意表压读数。

　　1）冷却塔设备需对修建的载荷进行核实，冷却塔托架受力点，应设置在梁或柱上。

　　4）管道在与冷却塔碰管前，应制定相应的保护办法，并严厉执行，避免损坏冷却塔。

　　1、纯小白型的，彻底不会，一点不明白。2、会一点可是不体系又碍于面子不愿意问搭档或许问搭档但人家很忙又没时刻教你。

　　1、选用师傅带徒弟的方法，直接拿一份现场施工图给学员进行实战解说，哪里听不明白还可以直接问教师，解说的时分在配上现场施工图和三维立体图，经过这样手把手的又形象的教育方法可以让 我们在最短的时刻内把握识图技术，学会识图，让我们学了课程后就可以立刻在实践作业中进行运用。

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　　财联社4月4日电，消息人士称，伊拉克方面已同意在道达尔动力价值270亿美元的伊拉克动力项目中持有30%的股份。

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